我國(guó)機(jī)床制造技術(shù)在高速化、復(fù)合化、精密化、多軸化等方面取得了顯著進(jìn)步和一系列突破。但在精度、可靠性方面和國(guó)外的還有很大差距。

　　水平、品種和生產(chǎn)能力，直接反映了一國(guó)工業(yè)的綜合實(shí)力，而我國(guó)機(jī)床產(chǎn)業(yè)的誕生比美國(guó)、德國(guó)略有滯后，經(jīng)歷近半個(gè)世界發(fā)展，中國(guó)的遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于德、美、日等國(guó)，國(guó)產(chǎn)基本以低檔經(jīng)濟(jì)型和中檔普及型為主，市場(chǎng)份額的70～80、數(shù)控系統(tǒng)（普及型、高級(jí)型）的90被外商占領(lǐng)。

　　目前產(chǎn)品中，中低端產(chǎn)品我國(guó)企業(yè)已有一定實(shí)力，但高檔仍是短板，而高檔是航空航天、汽車、船舶和發(fā)電設(shè)備制造這四大領(lǐng)域的必需，是產(chǎn)業(yè)升級(jí)的必備，盡管國(guó)家實(shí)施了高檔與基礎(chǔ)制造裝備科技重大專項(xiàng)，并計(jì)劃到2020年四大領(lǐng)域所需的高檔與基礎(chǔ)制造裝備80立足國(guó)內(nèi)，但目前只有濟(jì)二機(jī)床大型高效數(shù)控全自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線一個(gè)項(xiàng)目成功實(shí)現(xiàn)了商業(yè)化，關(guān)鍵零部件和高檔數(shù)控系統(tǒng)方面尚需繼續(xù)努力。

　　2014年，國(guó)家將繼續(xù)穩(wěn)增長(zhǎng)、調(diào)結(jié)構(gòu)，在此大環(huán)境下，行業(yè)必須調(diào)整現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，在現(xiàn)有中端取得成果基礎(chǔ)上發(fā)力高端，一方面需要面臨國(guó)外產(chǎn)品以及合資產(chǎn)品擠壓國(guó)內(nèi)中端市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)壓力，另一方面要加大研發(fā)，擠入高端市場(chǎng)，擺脫受制于人的嚴(yán)峻形勢(shì)。

　　在研發(fā)方面，在國(guó)家現(xiàn)有專項(xiàng)支持基礎(chǔ)上實(shí)施創(chuàng)新發(fā)展戰(zhàn)略，以企業(yè)為主題，以創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng)力，鑒于機(jī)床屬于投資大、見效慢的行業(yè)，僅憑企業(yè)自身努力無法實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)久發(fā)展，需要多家企業(yè)參與共性技術(shù)研發(fā)，同時(shí)引入科研院校參與，實(shí)行公私合營(yíng)伙伴關(guān)系推進(jìn)研發(fā)；國(guó)家層面需要加大基礎(chǔ)研究投入和研發(fā)人才培養(yǎng)。

　　運(yùn)輸部黨政領(lǐng)導(dǎo)牽頭，組織成立7個(gè)專業(yè)檢查組，從設(shè)備完好率達(dá)標(biāo)情況、維護(hù)保養(yǎng)工作是否到位、設(shè)備及職場(chǎng)存在的重大安全隱患、職工標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)執(zhí)行情況及存在的問題等4個(gè)方面，明確具體檢查項(xiàng)目、重點(diǎn)。各系統(tǒng)分管領(lǐng)導(dǎo)親自帶隊(duì)，組織各專業(yè)科室技術(shù)骨干，集中6天時(shí)間對(duì)運(yùn)輸、機(jī)電、線路、汽運(yùn)、貨場(chǎng)、后勤、消防七條戰(zhàn)線安全基礎(chǔ)資料管理及安全管理制度，“一次作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”，機(jī)車安全托、吊、鏈、銷等關(guān)鍵部位線路磨損、道床軌枕、汽車走行部、剎車部、轉(zhuǎn)向部等“軟硬件”方面進(jìn)行全覆蓋檢查。

　　“材料架上的物品擺放整齊，每件物品對(duì)應(yīng)的下方位置都有名稱和數(shù)量，物品被挪動(dòng)或缺失一目了然。”近日，在武漢鐵路局武漢電務(wù)段孝感電務(wù)車間“5S”管理標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)現(xiàn)場(chǎng)會(huì)上，與會(huì)人員嘖嘖稱贊。

　　去年9月份開始，該段大力開展“管理規(guī)范化、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、檢查整治常態(tài)化”建設(shè)工作，把推行“5S”班組管理作為提高企業(yè)安全生產(chǎn)水平、創(chuàng)造良好工作環(huán)境、降低管理成本、提高生產(chǎn)效率的一項(xiàng)重要舉措。

　　面對(duì)職工不同的看法，該段專門成立了調(diào)研組，深入各個(gè)車間、班組進(jìn)行調(diào)研。結(jié)果顯示，由于班組管理不到位，經(jīng)常出現(xiàn)檢修工具、儀表遺失的“兩違”現(xiàn)象，不僅因此受到上級(jí)的考核扣款，還導(dǎo)致生產(chǎn)效率大大降低。更為嚴(yán)重的是，檢修工具如果遺忘在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)還有可能造成行車事故。